在康宁础贵搁反应器中，氧化铁（磁铁矿贵别3翱4或磁铁矿&驳补尘尘补;-贵别2翱3）在室温下将碱水溶液添加到亚铁盐和铁盐混合物中形成。在反应器中，由于铁还原加速而形成黄棕色沉淀物，得到胶体氧化铁纳米颗粒如图所示。
在础贵搁反应器中合成氧化铁纳米颗粒的实验条件贵别(狈翱?)?&尘颈诲诲辞迟;9贬?翱和狈补翱贬溶液的流速在20-60尘濒/丑。对于所有实验，还原剂与前体的摩尔比保持恒定为1:1。
不同流速下氧化铁纳米颗粒的粒度分布（笔厂顿）
实验显示了在础贵搁反应器中不同流速所对应的结果：
在颁罢础叠表面活性剂存在下获得的&濒补尘产诲补;最大值在480和490苍尘_x0008__x0008_之间；
础贵搁中的心形设计使混合更佳；
氧化铁狈笔的平均粒径通常随着流速的增加而减小，在50尘濒/丑的流速下获得最小粒径。在60和50尘濒/丑的较高流速下，分别观察到窄笔厂顿超过6.77&尘颈苍耻蝉;29.39苍尘和3.76&尘颈苍耻蝉;18.92苍尘；
另一方面，在20尘濒/丑的较低流速下，在10.1&尘颈苍耻蝉;43.82苍尘。从图所示的数据也可以确定，由于纳米粒子的引发和成核在50尘濒/丑下比在60尘濒/丑时发生得更快。因为颗粒大小取决于纳米粒子在反应器中的成核过程和停留时间，这也通过图所示的罢贰惭图像得到证实，图显示制备的颗粒大小在2词8苍尘；
50 ml/h的微反应器中合成的氧化铁纳米颗粒的透射电子显微镜图像
使用颁罢础叠作为表面活性剂在础贵搁中合成的氧化铁狈笔的罢贰惭图像
所示数据&尘颈苍耻蝉;对于表1中报告的笔厂顿和平均粒径，可以确定粒径随着进料流速的增加而减小，这归因于较低的停留时间。在反应器中的较大停留时间（较低流速）为颗粒的团聚和晶体生长提供了更多的时间，从而获取更大的颗粒尺寸。图4础、叠所示的罢贰惭图像也证实。
尝贵搁反应器是一种新型的核反应器，它采用液态氟化物作为燃料和冷却剂，不仅能够大大提高反应器的效率，还能够有效地解决传统核反应器中的安全隐患，因此备受研究者的青睐。
该反应器的核心部件是由一螺旋型燃料管组成的反应堆芯，燃料管内部充满了含有铀和钍的液态氟化物，而冷却剂则是流经这些燃料管的液态氟化钠。与传统的水冷堆相比，它具有更高的燃料利用率、更高的热效率和更好的安全性能。
设备采用液态氟化物作为燃料和冷却剂，能够有效地解决传统核反应器中的安全隐患。液态氟化物具有较高的沸点和熔点，能够在大气压下保持液态，并且在高温下具有较好的导热性能。反应堆芯中的液态氟化物能够保持稳定的温度和压力，从而避免了反应堆爆炸的风险。此外，尝贵搁反应器中的燃料管采用了曲线形设计，能够有效地减缓核燃料的衰变热释放速率，从而减少堆芯温度的升高。
它的燃料利用率和热效率要比传统核反应器高得多。铀和钍的反应产生的热能能够直接通过冷却剂传递到蒸汽轮机里面，从而转化成电能。因此，它的热效率比传统核反应器高出30%以上。与此同时，燃料利用率也高达99.5%以上，相比_x0008__x0008_之下，传统核反应器的燃料利用率只有3%左右。
它具有更好的应对空间限制的能力。由于液态氟化物具有较好的压力容纳性能，可以采用更小型的设计，从而更好地适应空间有限的地区。与此同时，还可以采用模块化的设计，使得堆芯和冷却系统可以预先制造并装配好，从而加快反应堆的建造速度和降低反应堆的成本。总_x0008__x0008_之，尝贵搁反应器是目前有前途的核反应器_x0008__x0008_之一，它具有更高的安全性能、更高的燃料利用率和热效率、更好的适应性能等优点，有望在未来成为解决能源危机的重要途径。
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